耐火管道材料指的是具有相应的高温强度、较好氧化性、较好耐腐蚀性的材料。耐火管道材料具有较强的抵抗高温脆化以及抵抗热冲击的能力。化工生产中，高温管材暴露在高温或者特殊气体或液体中，因此高温管材的耐氧化性，确保了化工生产的安全。当前，化工生产中氧化作用能够在碳素钢管材表面造成氧化膜，使得保护钢管基体的作用受到了影响。因此，为了提高钢管抗氧化性，需要将适量的Si、Al等元素添加在钢管中，在金属表面事先形成氧化膜，使得氧化作用深入发展受到限制。
高温环境下化工管道材料的选择应该满足下面的要求：①管材的屈服的强度反比于温度的变化，管材的塑性正比于温度；②随着时间的变化管材荷载强度与力学性能都应该发生蠕变；③冲压弯头管材选择过程中期抗拉强度反比于温度的变化，同时，随着温度升高管材的腐蚀性应该提高。
2、化工设计中低温管道材料的选择通常情况下，低温的温度范围在-196℃~-20℃。低温环境下选择化工管材，碳素钢管材不适宜在-20℃~-40℃；低合金钢管材不适合在-40摄氏度-70摄氏度；合金钢管材不适合-70℃~-196℃的环境。
选择低温环境下化工管道的材料，需要确保低温环境下管材的强度、韧性以及焊接性，同时，确保低温环境下化工管材的使用性能。20号钢是化工设计中低温环境中常用的材料，在-40℃时发发生钢体性能的转变，因此，被广泛应用在-40℃以上的环境中。低温环境中选择管材需要进行低温冲击韧性实验，从而使得管材的韧性以及脆性能够满足要求。
3、化工设计中特殊管道材料的选择
其一，化工设计中塑料衬里材料的选择。通常而言，化工生产中塑料衬里使用的温度低于1200C聚丙烯、聚四氟等材料是化工管材中常用的塑料衬里材料。温度与应用环境是选择塑料衬里材料选用考虑的主要因素，同时确保不应用在苯溶解介质中。
其二，化工设计中苛性钠碱液管材的选择。在化工生产过程中，苛性钠碱液管道材料的应用基于拉应力与腐蚀介质的共同作用，因此，破坏到碳钢材料，使得碳钢材料出现开裂问题。基于此，苛性钠碱液管材选用的过程中，对氢氧化钠温度与浓度进行合理控制，从而使得化工生产安全性得到保障。
其三，化工生产过程中硫酸管材的选择。高腐蚀性是硫酸的一个非常重要的特点，因此，当化工管道对硫酸介质进行输送过程中，必须合理科学的选择化工管材。通常而言，浓度在95%~98%的浓硫酸，应该控制管道温度大约为20℃，实际生产过程中其压力应该控制在大约0.2Pa，取1.5的腐蚀裕量。管材使用20号钢管材。硫酸的输送过程中，硫酸亚铁保护膜决定了碳钢的抗腐蚀性能，为了使得硫酸亚铁保护膜得到有效保护，化工生产过程中需要对管道中硫酸的流速进行严格的控制。当对同一种硫酸进行输送时，管道中温度发生变化，需要选择不锈钢弯头和不锈钢管道材料。316L号不锈钢管道材料适用于操作温度大约在29℃硫酸腐蚀裕量为3，并且操作压力低于2Pa的环境中。
管道材料的选用在化工设计中具有非常重要的作用。化工生产环境具有复杂性与多变性的特征，基于此，选择化工管材应该满足国家及行业的规范要求，同时结合生产实际情况。
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