1.对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌弯头 大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。
2.硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌弯头铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。
3.沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌弯头合金工艺电流效率高，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。
4.独特的清洁生产
镀锌弯头采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。
5.电镀设备的特殊性
镀锌弯头的电镀同线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。
埋地管道防腐层修复技术埋地管道防腐保温预制方面主要包括选择原材料、检查设备、钢管表面的预处理、防腐层的涂覆、缠绕聚乙烯胶带、保温层原料的配制、挤出包覆、过程产品和成品检测、标识、储存和运输等，一般分为“一步法”成型工艺和“管中管”成型工艺法。
一、管道防腐层破损修复的一般要求
1.通过检测，确定埋地管道防腐层残缺破损，并且有明显的防腐层老化和腐蚀情况发生，已无法满足生产运行管理的安全质量要求时，应进行防腐修复处理。
2.检测确认需修复管段的缺陷点分布零散时，应进行局部修复；修复管段的缺陷点集中且连续时，应对整段管道进行大修。
3.防腐层的修复应在金属管体超标缺陷修复后进行。
二、管道防腐修复材料选择
不锈钢管件管道防腐修复用防腐材料的选择至少要考虑以下因素。
1.原防腐层材料失败的原因。
2.与管道原防腐层材料及等级的匹配性。
3.适于野外施工，施工简便。
4.与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境无毒害。
5.液体涂料在环境温度不低于15的条件下，实干时间不宜超过6h。
三、管道常用防腐层修复材料及结构
1.原防腐层类型为石油沥青、煤焦油磁漆的，缺陷直径≤0mm时，应用石油沥青、煤焦油磁漆、冷缠胶带、黏弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用冷缠胶带、黏弹提+外防护带；补口修复采用冷缠胶带、黏弹提+外防护带。
2.原防腐层类型为熔解环氧、液态环氧的，应用无溶剂液态环氧；补口修复采用无溶剂液态环氧或聚氨酯。
3.原防腐层类型为三层聚乙烯、聚丙烯的，缺陷直径≤30mm时，应用热熔胶+补伤片、压敏胶+补伤片、黏弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用黏弹提+外防护带、冷缠胶带、压敏胶热收缩带；补口修复采用无溶剂液态环氧+外防护带、黏弹提+外防护带、压敏胶热收缩带。
四、防腐层局部破损修复
1.管道开挖
防腐层局部修复要以破损点位置为中心进行人工开挖，要注意与本条管道同沟敷设的其它管道和电缆的安全，同时也不要对本管道防腐层造成心得损伤。
2.原破损防腐层清除及表面处理
将存在缺陷的防腐层彻底清除，预修复处的不锈钢弯头管体表面处理不应低于St3级，并且要符合防腐材料生产商要求。破损处四周100mm房屋及需周向缠绕的外防腐层表面的污物要清理干净并打毛，损伤区防腐层边缘要处理成坡面。
3.防腐层破损点修复冷缠胶带法施工
冷缠胶带防腐层的施工一般采用人工机械缠绕或自动缠绕机械缠绕。胶带的两端接头要做好防尘处理。局部防腐层破损修复时，最好采用无背材焊缝填充带填平缺陷，然后缠绕冷缠胶带。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。