管件种类很多，归纳有以下几种主要类型：
1、变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2、变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4、弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7、扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件。
我国管道防腐检测技术一、开挖检测技术
开挖检测技术可以直观的评价管道腐蚀损伤程度，进而制定相应的维护措施。但大量开挖工程量巨大，与不开挖检测相结合是对不锈钢管件管道防腐层评价的合理措施。管体腐蚀的测量包括管体腐蚀区的分布、腐蚀区域的大小、腐蚀深度等。可以通过测量管体的剩余壁厚，确定管体腐蚀程度，也可以直接测量腐蚀区域的大小和腐蚀坑的深度。
(1)管段划分
管段划分以管道自然地理位置为基础，需考虑环境特点、管段重要性、历史出现问题等因素的类同性，进行划分。每个管段长度可从几公里到几十公里不同，被评价管道划分的管段数量一般以5~15为宜。
1)日常调查中发现的事故多发段。
2)抽查损坏、失效较多的共性部位(弯头、套管、管道进出土壤端、固定墩、架等)。
3)交、直流杂散电流干扰管段。
4)出现细菌腐蚀的管段。
5)对于较短的管道，可直接定为重点段。
(2)确定重点管段中的危险点
对重点管段，检测防腐层缺陷，确定重点管段中的危险点。以下情况之一可确定为危险点，并进行探坑开挖检测。
1)不开挖检测出的防腐层缺陷处。
2)智能清管器内检测出的钢管壁厚严重减薄处。
3)管理者提出的质疑处。
开挖检测点不应少于50%的危险点。开挖检测时，当探坑中的管段出现腐蚀严重等异常，应在该探坑两侧按10~30m间距增加探坑，至异常消失为止。
(3)对管体腐蚀的测量
危险点开挖后，对金属管壁腐蚀区域进行管壁金属腐蚀深度测量。清除该区表面腐蚀产物，用探针法和超声波法分别测量大腐蚀坑深或最小剩余壁厚。其比值为评价指标。当管体存在大面积腐蚀坑时，以管道最小要求壁厚为基准，确定腐蚀坑内危险截面，测量危险截面的尺寸，即测定该截面的大轴向长度和大环向分布长度。
二、管道防腐检测技术几点认识
1.夹克层的质量取决于原材料的质量。应适当增加夹克料的弹性，提高聚乙烯耐应力开裂性能，延长聚乙烯层的使用年限。为了防止聚乙烯包覆层在使用时由于环境应力作用会产生开裂现象；
2.为最大限度地降低防腐层破损带来的危害，应加强冬季施工管理和要求，施工过程中发现破损及时处理，减少因运输造成的防腐层破损；
3.要跟踪先进的预制技术、补扣和修复技术，在原来的基础上不断采用新工艺，新方法，同时还要考虑其它防腐措施，如阴极保护等，减少因防腐层破损带来的不锈钢弯头管道腐蚀；
4.现有非开挖检测手段较多，基本上都能反映出管道防腐层实际情况，特别是管中电流法(PCM)和DCVG、CIPS综合检测技术，可以较为准确的检测出管线防腐层破损位置及大小，为管道维修提供依据；
5.现有的埋地管道防腐层不开挖检测评价技术在管道防腐层是否剥离、管道腐蚀程度，没有一种方法能够较准确地检测及定量指示，还需结合一定量的管道开挖检测才能对管道进行有效评价。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。